Η αρχή λειτουργίας του Μηχανή συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσηςείναι να χρησιμοποιήσετε τα χαρακτηριστικά προθέρμανσης και μαλάκυνσης των πλαστικών φύλλων με ιδιότητες εφελκυσμού για να φυσήξετε ή να κενού το υλικό συσκευασίας για να σχηματίσει ένα δοχείο συσκευασίας με αντίστοιχα σχήματα ανάλογα με το σχήμα του καλουπιού και στη συνέχεια φορτώστε τα προϊόντα και τη σφραγίδα, συλλέγετε αυτόματα υπερβολικά απόβλητα μετά την κοπή και σχηματίζοντας. Αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα μέρη:
Θέρμανσηκαιχώρος σχηματισμού
Πριν από τη χύτευση, θερμαίνετε το κατώτατο φιλμ για να φτάσετε στη θερμοκρασία που απαιτείται για τη χύτευση και να μαλακώσετε, έτοιμη για γρήγορη διαμόρφωση. Η μέθοδος χύτευσης είναι διαφορετική ανάλογα με την τεχνολογία του κατασκευαστή, το υλικό της μεμβράνης και το βάθος του δοχείου σχηματισμού.
Τα ακόλουθα εισάγουν κυρίως αρκετές από τις πιο συνηθισμένες και ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους σχηματισμού σε μηχανήματα συσκευασίας θερμομορφών:
1) κενό: σχηματίζοντας αρνητική πίεση, κενό από το κάτω μέρος του καλουπιού για να τοποθετήσετε το φύλλο ταιριάζει με το καλούπι για να σχηματίσει ένα δοχείο συσκευασίας, το οποίο είναι κατάλληλο για λεπτότερα φύλλα και χρησιμοποιείται για ρηχά τεντωμένα δοχεία.
2) Συμπιεσμένος αέρας. Διαμόρφωση θετικής πίεσης, προσθέτοντας πεπιεσμένο αέρα από πάνω από το θάλαμο θέρμανσης. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλές τεχνικές απαιτήσεις και είναι κατάλληλη για την έκταση των παχύτερων φύλλων και τη δημιουργία βαθύτερων δοχείων.
3) Προσθέστε τον βοηθητικό μηχανισμό τέντωμα που βασίζεται σε 1 και 2. Η κύρια αρχή είναι ότι διαμορφώνονται διαφορετικές πιέσεις αέρα και στις δύο πλευρές του φύλλου. Κάτω από τη δράση της διαφορικής πίεσης, το φύλλο πιέζεται κάτω από το κάτω μέρος του καλουπιού σχηματισμού. Εάν η δυσκολία τέντωμα ή το βάθος της διαμόρφωσης είναι ιδιαίτερα μεγάλη, είναι απαραίτητο να προσθέσετε έναν βοηθητικό μηχανισμό τεντώματος για να το βοηθήσει. Αυτή η μέθοδος σχηματισμού έχει υψηλότερες τεχνικές απαιτήσεις για τους κατασκευαστές. Πριν συνδεθεί ο συμπιεσμένος αέρας, το θερμαινόμενο και μαλακωμένο φύλλο είναι προετοιμασμένο από το κεφάλι τεντώματος, έτσι ώστε το σχηματισμένο δοχείο να έχει βαθύτερο βάθος και πιο ομοιόμορφο πάχος για να καλύψει τις ανάγκες περισσότερων πελατών.
Σχηματίζοντας βοηθητικό σχηματισμό κεφαλής
Μέσα από τις παραπάνω τρεις μεθόδους σχηματισμού, το σχηματισμένο καλούπι ψύχεται και σχηματίζεται σε ένα δοχείο παρόμοιο με το σχήμα του καλουπιού.
Αφού ψύχεται πλήρως, σχηματίζεται σε ένα δοχείο παρόμοιο με το σχήμα του καλουπιού.
Η διαδικασία λειτουργίας της μηχανής συσκευασίας θερμοδιαστών φαίνεται στο παρακάτω σχήμα (εύκαμπτη μεμβράνη):
1. Bottom Film Area: Τοποθετήστε το ρολό φιλμ στον φουσκωτό άξονα όπως απαιτείται, επιβεβαιώστε ότι η θέση είναι σωστή και φουσκώστε για να το κάνετε σφιχτά. Τροφοδοτήστε τη μία πλευρά της μεμβράνης κάτω στη μέση των δύο αλυσίδων σύσφιξης μαζί με το τύμπανο.
2. Περιοχή μορφοποίησης: Μεταφέρονται από την αλυσίδα, το κατώτατο φιλμ φθάνει στην περιοχή σχηματισμού. Σε αυτήν την περιοχή σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, το φύλλο θερμαίνεται και τεντώνεται μέσω των παραπάνω μεθόδων σχηματισμού (κενό, πεπιεσμένο αέρα, τεντών κεφαλής+πεπιεσμένου αέρα).
3. Περιοχή φόρτωσης: Αυτή η περιοχή μπορεί να είναι εξοπλισμένη με αυτόματο εξοπλισμό πλήρωσης ή χειροκίνητη πλήρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.
4. Περιοχή Sealing: Η μεμβράνη κάτω και η κορυφαία μεμβράνη θερμαίνονται, κενού και σφραγισμένα σε αυτήν την περιοχή (προσθέστε τη λειτουργία φουσκώματος όπως απαιτείται) και η θερμοκρασία σφράγισης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις ιδιότητες του φύλλου.
5. Περιοχή κόμβου: Υπάρχουν δύο μέθοδοι κοπής για αυτήν την περιοχή ανάλογα με το πάχος της μεμβράνης: άκαμπτη μεμβράνη για κοπή πίεσης, εύκαμπτη μεμβράνη για εγκάρσια και διαμήκη κοπή. Αφού σφραγιστούν τα προϊόντα, αποστέλλονται σε αυτήν την περιοχή για κοπή και έξοδο. Σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, μπορούμε να εγκαταστήσουμε βοηθητικό εξοπλισμό όπως η διαλογή, η ανίχνευση μετάλλων, η ανίχνευση ζυγών και ούτω καθεξής για να σχηματίσουν μια πλήρη γραμμή παραγωγής.
Μετά από χρόνια έρευνας και βελτίωσης, η μηχανή συσκευασίας θερμομορφών UTIEN Pack έχει σχηματίσει επιτυχώς δοχεία βάθους 150 mm, με υψηλή ακρίβεια και ομοιόμορφη κατανομή πάχους φιλμ. Ταυτόχρονα, η ταχύτητα συσκευασίας μας έφτασε στις 6-8 φορές ανά λεπτό, πολύ μπροστά από τους εγχώριους συνομηλίκους.
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκ-25-2021